Formica Canada réduit sa consommation de gaz naturel de 5 % grâce à son approche durable pour chauffer l’eau dans son processus de fabrication

Renforcer l'efficacité énergétique dans la production de stratifiés de marque Formica^®

En tant que chef de file mondial de la fabrication de stratifiés haute pression (HPL), le Groupe Formica est constamment à la recherche de méthodes plus durables pour travailler efficacement. Voilà pourquoi nous investissons dans des innovations écoénergétiques à notre usine située à Saint-Jean-sur-Richelieu.  

Récemment, l’équipe responsable du développement durable a achevé le dernier des trois projets, visant à réduire de 20 % la consommation de gaz naturel à l’usine et à obtenir une diminution équivalente des émissions de gaz à effet de serre. Plus précisément, ce dernier projet consistait à récupérer de l’énergie pour chauffer l’eau, indispensable à la production des stratifiés. Pour y arriver, l’équipe a misé sur des initiatives prometteuses visant à optimiser la consommation énergétique des presses (réduction de 12 % en gaz naturel) et à réutiliser l’air chaud (réduction de 5 % en gaz naturel). Cette diminution de la dépendance au gaz naturel s’inscrit dans les efforts du Groupe Formica de réduire de 50 % ses émissions totales de CO₂ d’ici la fin de l’année 2026. 

Le rôle avantageux du nouvel échangeur air-eau 

La fabrication de nos produits de haute qualité de marque Formica^® exige de suivre un processus de plusieurs étapes. Des couches de papier kraft sont d’abord imprégnées de résine phénolique. Ensuite, une feuille décorative imprégnée de résine mélamine est ajoutée par-dessus. Finalement, de grandes plaques d’acier pressent le tout à haute température et sous haute pression. Ainsi, on obtient un stratifié à base de papier qui se caractérise par une résistance aux impacts exceptionnelle et qui se décline en différentes couleurs et motifs.
 
Au moment où le papier kraft est imprégné de résine phénolique, un système d’oxydation thermique régénérative (OTR), à la manière d’un grand ventilateur, récupère et traite les composés organiques volatils (COV). Cette étape répond aux normes environnementales strictes établies par le Ministère de l’Environnement, de la Lutte contre les changements climatiques, de la Faune et des Parcs. 

Le système OTR fonctionne à des températures très élevées (200 °C à 220 °C) et son dispositif d’échappement contribue à préchauffer l’air de l’appareil d’imprégnation grâce à un échangeur air-air. C’est à cette étape du processus de fabrication que l’équipe du développement durable a pu apporter un changement positif.

État d'avancement du projet et résultats durables

L’équipe a installé un échangeur « air-eau » à la sortie du système OTR. Cette solution aide à récupérer le surplus d’énergie pour la rediriger et l’exploiter afin de chauffer l’eau qui alimente le dispositif. Tout cela se traduit par une optimisation du système existant. L’équipe évalue actuellement les résultats à long terme de ce projet. Toutefois, les premières mesures prises montrent une réduction de 5 % de la consommation de gaz naturel. Cette réussite prometteuse est une avancée de plus pour le Groupe Formica qui s’engage à renforcer son efficience énergétique.

Notre engagement envers des pratiques commerciales durables

Le Groupe Formica est fier d’avoir trouvé des moyens innovants pour réduire les pertes dans le processus de fabrication des stratifiés de marque Formica^®. Nous abordons chaque nouveau projet avec la ferme intention de nous rapprocher de notre objectif d’entreprise misant sur des stratégies d’affaires toujours plus durables. Consultez notre page pour en apprendre plus sur nos initiatives de durabilité et leurs résultats probants.